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顺德压铸厂浇注系统设计的重要性

2019/7/29

介绍了压铸浇注系统设计的最新方法,目前已在世界上广泛采用的锥形流道有助于生产高品质的顺德压铸厂。通过模拟充型过程,验证了浇注系统设计合理性。经过重新设计模具后。在实际生产中取得了良好效果。

顺德压铸厂浇注系统设计的重要性

顺德压铸厂良好浇注的设计不仅有助于达到理想的填充模式﹐而且有效地降低压铸件憋气的情况,增加锌合金成品的良品率。件浇注系统该如何设计好?


首先了解顺德压铸厂浇注系统的重要性:

高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴,因此可以用水力学的原理来进行分析。锥形流道系统是应用水力学的基本原理,即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失,并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的,这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。


顺德压铸厂浇注系统设计如何设计:

在设计浇注系统时,首先要决定浇口的摆放位置,金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走,并使金属流有稳定的流动,均匀地填充整个型腔,避免金属的回流。锥形流道设计提供稳定金属射流,让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式,浇注系统设计的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计,以达到满意的填充模式。


顺德压铸厂浇注系统设计流程:

决定浇注系统的浇口位置及填充模式计算内浇口的最佳面积计算每段流道的截面面积决定排气坑的位置及计算面积绘制图纸


想要降低压铸件的次品率,可通过良好的浇注系统设计和提高铸件比例来配合。由此可以看出顺德压铸厂浇注系统的设计是非常重要的。       /

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